擠壓加工是小孔表面精整和強化的方法之一，它可以得到IT5～IT6的精度和Ra1.6～0.21μm的表面粗糙度，而且對于工具要求簡單，對機床的精度要求也低。它適合于孔徑Φ2～Φ50mm的孔，而且加工效率也很高。它的特點是精整尺寸、擠光表面、強化表層。

1、擠壓元件：擠壓元件的形狀如圖27所示。它是由工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質合金制造。前三種材料淬火后硬度達到HRC60～66，加工后的表面粗糙度應小于Ra0.05μm。
在使用時最常采用的是a、d、e三種。它的前錐角α和后錐角αˊ=4o～5o；棱帶寬度b=1.5～2mm，也可以用b＝1/13d+0.3的公式計算(d為孔徑)；球形擠壓頭的球徑D=孔徑d+過盈量。
2、擠壓過盈量：擠壓頭直徑大于工件孔徑的量為過盈量。過盈量小了，孔擠壓后無法全部熨平反之會產生拉毛和刮傷。它的大小與工件材料、孔徑和孔的壁厚有關，有般為0.05～0.1mm?？讖叫。妆诒r，取小值。
3、擠壓方式：孔的長度較短和孔徑大時，采用推擠，反之采用拉擠。拉擠還可以在拉床上進行。
4、擠壓速度：工件為塑性材料時，Vc=2～5m/min，為脆性材料時(如鑄鐵黃銅)，Vc=5～7m/min。
5、擠壓潤滑劑：工件為塑性材料時，為黃油或MoS2油膏或機械油+石墨；工件為脆性材料時，用機械油+豆油；擠壓鋁時，用高濃度的乳液；擠壓鑄鐵時，用煤油。其中機械油+石墨效果最好。
 
加工深孔，是機械加工比較難而復雜的加工，所以在加工的每一環節都應嚴謹對待，不可忽視。只要認識和掌握加工條件的每一環節，就能達到預想的目的。