普通砂輪的結(jié)合劑，可以采用陶瓷、樹脂或塑料，超硬磨料的結(jié)合劑則可用燒結(jié)的金屬基體或用電鍍鎳層的辦法覆蓋到砂輪上。這類砂輪是不滲水的，也無(wú)空洞。金屬結(jié)合劑和電鍍砂輪的磨削液要仔細(xì)選擇，以防砂輪打滑。打滑時(shí)在切削弧處產(chǎn)生的巨大動(dòng)載液壓，會(huì)頂舉砂輪，導(dǎo)致工件光潔度惡化和加快砂輪磨損。結(jié)合劑和磨料兩者的選擇密切相關(guān)。例如CBN的使用場(chǎng)合一般是要求砂輪在使用期間保持形狀不變，并且直至消耗盡才從機(jī)床取下。由于CBN的導(dǎo)熱性很好，所以用金屬結(jié)合劑更有利。兩者結(jié)合起來(lái)提供了冷切削的條件。因?yàn)榍邢鳠嵬ㄟ^(guò)磨料和砂輪傳導(dǎo)，再隨冷卻液帶走的速度，比進(jìn)入工件要快得多。

金屬結(jié)合劑有兩種形式：

電鍍和燒結(jié)。電鍍砂輪是不修整的，它們一開始就制成正確的形狀，并一直用至耗盡。燒結(jié)金屬砂輪通常用電火花修整，然后像電鍍砂輪那樣裝到機(jī)床上使用。燒結(jié)和電鍍砂輪安裝到主軸后的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.0125mm。對(duì)金屬結(jié)合劑砂輪來(lái)說(shuō)，減小主軸跳動(dòng)十分重要。因?yàn)槟チ慕Y(jié)合劑上伸出的距離很小，若跳動(dòng)達(dá)到0.025mm，則會(huì)發(fā)生砂輪的一端已負(fù)荷太重而造成過(guò)度磨損，另一端則負(fù)荷很輕而仍很鋒利。某些電鍍砂輪可以制出很小的輪廓圓弧半徑(約0.125mm)。但多數(shù)電鍍砂輪的輪廓圓弧半徑大于0.5mm。通常，電鍍砂輪運(yùn)用于高速磨削，而金屬燒結(jié)砂輪適于磨削陶瓷材料。

整體金屬結(jié)合劑砂輪對(duì)振動(dòng)、跳動(dòng)和冷卻液流量等工作條件的適應(yīng)范圍很小。假如磨床、工件和夾具的剛性較差，或老機(jī)床的軸承狀態(tài)不佳，并且機(jī)床上沒有平衡裝置，這種條件下使用電鍍砂輪就會(huì)導(dǎo)致砂輪壽命、工件光潔度和表面紋理方面的問(wèn)題。根據(jù)機(jī)床的振動(dòng)和穩(wěn)定性等具體情況，有時(shí)采用樹脂結(jié)合劑砂輪要好一些。樹脂結(jié)合劑對(duì)振動(dòng)有很強(qiáng)的阻尼能力。當(dāng)然，樹脂砂輪的校正和修整涉及的設(shè)備和時(shí)間，都會(huì)增加成本。

陶瓷結(jié)合劑使用最為普遍。由于這種結(jié)合劑的砂輪帶孔洞，使得切削液能有效地進(jìn)入磨削弧，并有較大的空洞容納磨屑。同時(shí)，使用金剛石工具可方便地將陶瓷結(jié)合劑砂輪修至正確形狀和磨銳。

附：普通磨料和超硬磨料適用的被加工材料范圍：
氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、高溫合金、黑色金屬
陶瓷氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、粘性不銹鋼、高溫合金
碳化硅磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、橡膠聚合物、銅合金、塑料
金剛石磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、陶瓷、金屬陶瓷
立方氮化硼磨料：淬硬鋼、鎳基超級(jí)合金、黑色金屬