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鏡面磨削能達到最小表面粗糙度方法

發布日期:2010-11-03 11:29:06 來源: www.jsqc119.cn 點擊量:

鏡面磨削能達到最小表面粗糙度方法
鏡面拋光機磨削能達到最小表面粗糙度的拋光機磨削方法。拋光機磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面拋光機磨削。拋光機磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm,直線度不大于1μm/300mm,拋光機磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。鏡面拋光機磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面拋光機磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;砂輪主軸的旋轉精度高于1μm;砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm;橫向進給機構能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現象。鏡面拋光機磨削時,先采用粒度60號以內的陶瓷結合劑砂輪,經精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態微刃,拋光機磨削時只切下微細的磨屑,并有適當的摩擦拋光作用,表面粗糙度達到Ra0.08~0.04μm,這是超精拋光機磨削階段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、樹脂結合劑和石墨填料做成的砂輪,經過精細修整,在適當的拋光機磨削壓力下進行鏡面拋光機磨削 經過一定時間的摩擦拋光作用,最后達到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面。鏡面拋光機磨削的拋光機磨削用量較小,例如拋光機磨削外圓時,砂輪速度為15~20m/s,工件速度小于10m/min,工作臺進給速度為50~100mm/min,橫向進給拋光機磨削深度為3~5μm,然后作無進給的光磨20~30次。拋光機磨削時,切削液要充分,并有良好的過濾裝置,以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時,工作臺速度為6~10mm/min,橫向進給2~4次,每次切深2~3μm,再無進給光修一次。以上為能達到最小表面粗糙度的拋光機磨削方法。

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