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鏡面磨削能達(dá)到最小表面粗糙度方法

發(fā)布日期:2010-11-03 11:29:06 來源: www.jsqc119.cn 點(diǎn)擊量:

鏡面磨削能達(dá)到最小表面粗糙度方法
鏡面拋光機(jī)磨削能達(dá)到最小表面粗糙度的拋光機(jī)磨削方法。拋光機(jī)磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如鏡面,可以清晰成像,故稱鏡面拋光機(jī)磨削。拋光機(jī)磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm,直線度不大于1μm/300mm,拋光機(jī)磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。鏡面拋光機(jī)磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面拋光機(jī)磨削用的磨床要具備以下條件:有很高的精度、剛度并采取減振措施;砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm;砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm;橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動;工作臺在低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。鏡面拋光機(jī)磨削時,先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細(xì)修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃,拋光機(jī)磨削時只切下微細(xì)的磨屑,并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔茫砻娲植诙冗_(dá)到Ra0.08~0.04μm,這是超精拋光機(jī)磨削階段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪,經(jīng)過精細(xì)修整,在適當(dāng)?shù)膾伖鈾C(jī)磨削壓力下進(jìn)行鏡面拋光機(jī)磨削 經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用,最后達(dá)到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面。鏡面拋光機(jī)磨削的拋光機(jī)磨削用量較小,例如拋光機(jī)磨削外圓時,砂輪速度為15~20m/s,工件速度小于10m/min,工作臺進(jìn)給速度為50~100mm/min,橫向進(jìn)給拋光機(jī)磨削深度為3~5μm,然后作無進(jìn)給的光磨20~30次。拋光機(jī)磨削時,切削液要充分,并有良好的過濾裝置,以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石,修整時,工作臺速度為6~10mm/min,橫向進(jìn)給2~4次,每次切深2~3μm,再無進(jìn)給光修一次。以上為能達(dá)到最小表面粗糙度的拋光機(jī)磨削方法。

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